Industry insight

对于制造型企业而言，经营管理的核心始终围绕两大目标：持续降低成本、不断提升效益。

成本管控的成效往往能带来显著的利润杠杆效应——成本降低10%，利润可能随之增长20%甚至更高。因此，系统性的成本管理不仅是管理动作，更是企业提升核心竞争力的战略举措。通过有效的成本控制，企业能够优化产品成本结构，增强生产能力与资源利用效率，从而在市场中赢得更大优势，实现可持续健康发展，最终推动盈利能力的稳步提升。

要实现成本的有效降低，制造型企业可从以下四大关键领域系统推进：

一、策略管理层面：从源头控制成本

1、推行以销定产模式
销售预测偏差大、库存积压严重，是许多制造企业面临的共同痛点，也构成企业运营中的高额隐形成本。借助ERP等数字化管理系统，企业可实现运营数据的实时抓取与分析，精准把握销售趋势与商机动态，从而做出科学销售预测，快速响应市场需求。实现销售目标可控、采购生产可视，真正落实以销定产，避免因盲目生产导致的库存堆积与资金占用。

2、建立创新驱动机制

技术创新：通过工艺改进降低原材料单耗，或研发性价比更高的替代材料，逐步替代原有高价物料；

工艺创新：提升材料利用率与产品合格率，最大限度减少生产损耗；

管理创新：优化工作流程与管理模式，提升劳动生产率与设备利用率，有效降低单位产品中的人工成本与固定成本分摊；

营销创新：通过新型营销手段扩大销售规模，降低单位产品的营销费用。

二、采购领域：严控企业成本核心环节

采购成本通常占据企业总成本的50%-80%，是成本控制的重点战场。提升采购管理水平，需重点落实以下工作：

1.强化内部管控：加强对采购人员的专业培训与廉洁教育，提升团队综合素养与企业风险防范能力；

2.完善供应链体系：全面分析供应环境，制定战略性采购方案，系统性降低供应链综合成本；

3.推进采购数字化：引入适合企业实际场景的采购管理系统，实现采购全流程的科学管控与数据闭环。通过系统支撑，为采购计划制定、询价比价、订单执行、到货验收等环节提供决策依据；同时可借助ERP系统建立供应商评估机制，精准筛选优质合作伙伴。

三、生产领域：优化制造环节成本

1、科学配置人力资源
根据业务发展需要，合理定岗定编，通过组织优化与效能提升控制人力成本。同时加强员工培训，完善考核激励制度，确保成本管理要求有效落地。

2、提升设备综合利用效率
通过精细化排产与定期维护保养，提高设备综合利用率。增加设备有效作业时间，加强运行安全管理，从而降低单位产品分摊的固定资产折旧成本。

3、加强质量成本控制
建立健全质量管理制度，明确各部门在质量成本控制中的责任。在持续提升产品质量的同时，合理控制质量成本，实现质量与效益的平衡。

4、优化生产流程体系
可引入ERP系统解决方案，加强生产线精细化管理，优化生产工艺流程与产能布局。从工艺路线、生产管理、物料周转等多维度推进流程再造，实现高效、优质、低耗的生产运作。

四、财务领域：强化资金管控效能

企业应持续优化资金结构，加强资金预算与调度，加速资金周转，减少不合理资金占用，从而有效控制财务成本。具体可采取以下措施：

1.坚持开源节流，强化预算管控；

2.优化库存结构，加强存货周转管理；

3.实施资金动态跟踪，提高资金使用效率与效益。

       制造型企业要实现“降本增效”的目标，关键在于将成本控制理念转化为日常管理行为，让成本意识融入企业运营的每个环节。广东高胜互联科技有限公司长期深耕制造业服务领域，致力于为企业提供系统化、可落地的降本增效整体解决方案，助力企业实现高质量发展。